| 塑料制品發(fā)脆的原因具體分析 |
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| 塑料制品發(fā)脆的原因有哪些？主要來(lái)講，有設(shè)備、模具、工藝、原料以及制品設(shè)計(jì)這五方面的原因，每一方面又包括幾點(diǎn)具體的因素，下面就來(lái)詳細(xì)闡述這些方面，以便全方面的了解塑料制品發(fā)脆的原因。 1.設(shè)備 (1)機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。 (2)機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品變脆。 (3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。 2.模具 (1)澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。 (2)分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 (3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。 3.工藝 (1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。 (2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。 (3)模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。 (4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 (5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。 4.原料 (1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。 (2)有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)，都會(huì)促使制件脆裂。 (3)塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。 5.制品設(shè)計(jì) (1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 (2)制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。(圖/文http://www.shslzp.com/) |
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